TPM là gì? 8 trụ cột và các chỉ số quan trọng của TPM

TPM không còn là một khái niệm xa lạ đối với các doanh nghiệp trên toàn cầu, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất. Hệ thống này không chỉ tập trung vào khía cạnh kỹ thuật mà còn chú trọng vào quản lý, nhằm đảm bảo rằng các thiết bị sản xuất được duy trì hoạt động ổn định và hiệu quả. Sự kết hợp này đã cho thấy sức mạnh của TPM và cách nó có thể mang lại nhiều lợi ích to lớn cho các doanh nghiệp. Vậy TPM là gì? Hãy cùng Megaweb tham khảo ngay nhé!

• Những ví dụ về mục tiêu của Marketing phổ biến cho doanh nghiệp
• Quản trị Marketing là gì? Những lưu ý cho người quản trị
• 101+ Ý tưởng kinh doanh khởi nghiệp sáng tạo trên thế giới

1. TPM là gì?

TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance - Duy trì năng suất toàn diện. TPM là một hệ thống nhằm duy trì và nâng cao tính toàn vẹn của hệ thống sản xuất, đảm bảo an toàn và chất lượng thông qua việc quản lý máy móc, thiết bị, quy trình và nhân viên…, từ đó gia tăng giá trị kinh doanh cho một tổ chức.

TPM tập trung vào việc duy trì tất cả các thiết bị ở trạng thái hoạt động tốt nhất để tránh sự cố và giảm thiểu thời gian chậm trễ trong quá trình sản xuất.

2. Lợi ích khi áp dụng TPM là gì?

Lợi ích trực tiếp:

• Tăng cường năng suất và hiệu quả của toàn bộ hệ thống thiết bị (OEE).
• Giảm chi phí sản xuất phát sinh do sự cố và sự gián đoạn của máy móc thông qua việc thiết lập một hệ thống bảo dưỡng liên tục trong quá trình vận hành của thiết bị.
• Nâng cao sự hài lòng của khách hàng thông qua việc giao hàng đúng hẹn và đáp ứng chất lượng theo yêu cầu.

Lợi ích gián tiếp:

• Bảo trì năng suất toàn diện TPM tạo ra một môi trường làm việc tốt hơn, giảm nguy cơ tai nạn lao động.
• Cải thiện kỹ năng và kiến thức của đội ngũ nhân viên.
• Khuyến khích sự sáng tạo và tinh thần tự chủ.

3. Lịch sử của TPM là gì?

Duy trì năng suất toàn diện (TPM) được phát triển bởi Seiichi Nakajima, dựa trên kinh nghiệm áp dụng thực tiễn trong lĩnh vực bảo trì tại Nhật Bản từ năm 1950 đến 1970. Kinh nghiệm này đã khẳng định rằng tư duy lãnh đạo tham gia vào việc cải thiện từ các nhóm nhỏ là yếu tố quan trọng cho sự hiệu quả của các hoạt động.

Ông đã áp dụng quy trình TPM vào năm 1971, và một trong những công ty đầu tiên thực hiện điều này là Nippondenso, một nhà sản xuất linh kiện cho Toyota. Họ đã trở thành nhà chiến thắng đầu tiên của giải thưởng PM (PM Prize). Từ đó, một tiêu chuẩn TPM được chấp nhận quốc tế đã được phát triển, và Seiichi Nakajima từ đó được coi là cha đẻ của TPM.

Quy trình TPM cổ điển mà ông đã phát triển gồm có 5 nguyên tắc, và sau đó JIPM đã cải tiến để tích hợp nhiều bài học từ Sản xuất tinh gọn, và được gọi là Company-Wide TPM, bao gồm 8 nguyên tắc / trụ cột.

4. Mục tiêu của bảo trì năng suất toàn diện TPM là gì?

Mục tiêu của bảo trì năng suất toàn diện (TPM) là tạo ra một môi trường sản xuất tối ưu, không có sự cố cơ học và xáo trộn kỹ thuật, nhằm tối đa hóa hiệu suất sử dụng máy móc và thiết bị. Mục tiêu cốt lõi của TPM được thể hiện qua 4 nguyên tắc "KHÔNG", bao gồm:

• Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdown):Doanh nghiệp cần đảm bảo máy móc hoạt động liên tục, hạn chế sự gián đoạn không được lên kế hoạch. Điều này giúp tối đa hóa sản xuất liên tục và thời gian hoạt động của máy móc.
• Không có phế phẩm (Zero Defect): Sản phẩm đầu ra luôn đạt chất lượng cao, không có lỗi để tránh việc phải loại bỏ và tiết kiệm nguồn lực và chi phí xử lý phế phẩm.
• Không có hao hụt (Zero Waste): Tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất, kết hợp với mô hình Lean Manufacturing và quản lý hiệu quả.
• Không tai nạn (Zero Accident):Kiểm soát an toàn lao động, giảm thiểu tai nạn xảy ra trong quá trình sản xuất, đặc biệt là liên quan đến máy móc và thiết bị.

5. 8 trụ cột chính của TPM

Dưới đây là 8 trụ cột chính trong hệ thống bảo trì năng suất toàn diện sản xuất TPM:

Bảo trì tự động (Autonomous Maintenance): Người vận hành máy biết tự sửa chữa và bảo trì máy, nhận diện các hư hỏng và khắc phục chúng. Tự bảo dưỡng giúp họ hiểu rõ về cấu trúc và chức năng của máy, liên kết giữa máy móc và chất lượng sản phẩm, đồng thời phát hiện và khắc phục nhanh chóng mọi vấn đề.

Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance): Thực hiện phương châm "phòng bệnh hơn chữa bệnh" để tránh dừng máy, lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy và giảm thời gian sửa chữa. Sử dụng phương pháp Kanban và ứng dụng của nó trong sản xuất giúp thực hiện công việc này hiệu quả.

Quản lý chất lượng (Quality Management): Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (TQM) để kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối quy trình sản xuất, kèm theo hệ thống phòng và khắc phục lỗi.

Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement): Ưu tiên cải tiến các vấn đề quan trọng nhất và sử dụng phương pháp Kaizen để khuyến khích sáng kiến cải tiến từ cá nhân và bộ phận.

Huấn luyện và đào tạo (Training and Education): Quá trình đào tạo phải được chuẩn hóa và chất lượng để đảm bảo hiệu quả của TPM và hệ thống bảo trì.

An toàn và sức khỏe (Safety & Health): Mục tiêu là không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp và không ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường, đặc biệt là an toàn của người vận hành.

Hệ thống hỗ trợ (Support System): Các bộ phận sản xuất gián tiếp chơi vai trò quan trọng trong việc thu thập, xử lý và cung cấp thông tin, đáp ứng các nhu cầu khác của quá trình sản xuất.

Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): TPM cần được hỗ trợ bằng mô hình Lean Six Sigma, tập trung vào tinh chỉnh độ chính xác của mọi giai đoạn sản xuất từ đầu đến cuối, dựa trên phân tích thống kê để phát hiện và cải thiện các lỗi từ đầu.

6. Các chỉ số quan trọng trong quản lý TPM

Trong quản lý TPM, các chỉ số quan trọng cần được thể hiện và người quản lý cần hiểu ý nghĩa của chúng để đánh giá và đo lường hiệu suất một cách chính xác. Dưới đây là một số chỉ số tiêu biểu:

Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness): OEE đo lường tỷ lệ giữa thời gian sản xuất thực tế, thời gian hoạt động đạt chuẩn và thời gian ngừng hoạt động. Tìm hiểu về OEE giúp hiểu rõ hơn về hiệu suất tổng thể của thiết bị.

Chỉ số MTBF (Mean Time Between Failures) và MTTR (Mean Time To Repair): MTBF là thời gian trung bình giữa các lần sự cố trên một thiết bị, trong khi MTTR là thời gian trung bình để sửa chữa và khắc phục sự cố. Chúng là các chỉ số quan trọng trong đánh giá hiệu quả của quản lý thiết bị và khả năng đáp ứng bảo trì.

Thời gian dừng máy (Machine Downtime): Là thời gian mà máy móc không hoạt động do sự cố hoặc bảo trì không kế hoạch. Đo lường thời gian dừng máy giúp tìm ra vấn đề cụ thể và cải thiện quá trình bảo trì và khắc phục sự cố.

Chỉ số Takt Time (Thời gian Takt): Takt time là thời gian cần để sản xuất một sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nó giúp đánh giá nguồn lực cần thiết để duy trì sản xuất đáp ứng nhu cầu thị trường.

Tỷ lệ sản phẩm lỗi (Defect Rate): Đây là tỷ lệ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng hoặc có lỗi. Chỉ số này thể hiện chất lượng sản phẩm và cung cấp thông tin để cải thiện quy trình sản xuất và giảm thiểu sản phẩm lỗi.

7. Khó khăn khi triển khai hệ thống TPM vào doanh nghiệp Việt Nam

Thiếu sự tham gia của toàn bộ nhân viên: Triển khai TPM yêu cầu sự hợp tác và tính chủ động của tất cả nhân viên. Sự phản đối từ phía nhân viên là một trong những thách thức lớn nhất. Nếu không có sự đồng thuận và tham gia từ mọi người, việc triển khai TPM sẽ gặp khó khăn.

Thiếu nguồn lực: TPM đòi hỏi đầu tư về thời gian, tiền bạc và nguồn nhân lực. Đối với nhiều doanh nghiệp ở Việt Nam, việc đầu tư cho TPM có thể là một thách thức do hạn chế về nguồn lực.

Sự thay đổi về tư duy và hành động: Triển khai TPM đòi hỏi sự thay đổi lớn trong tư duy và hành động của toàn bộ tổ chức. Từ việc coi bảo trì là trách nhiệm của một phần của công ty, doanh nghiệp cần nhận ra rằng đây là trách nhiệm của toàn bộ tổ chức, điều này yêu cầu sự thay đổi trong chính sách và sự lãnh đạo của ban lãnh đạo.

Thiếu hiểu biết và nhận thức về TPM: TPM không phải là một hệ thống phổ biến đối với nhiều doanh nghiệp ở Việt Nam. Do đó, nhiều người chưa thực sự hiểu rõ về tầm quan trọng và lợi ích mà TPM mang lại. Điều này có thể dẫn đến sự thiếu ủng hộ từ phía ban lãnh đạo và sự thiếu quan tâm trong quản lý từ đội ngũ nhân viên.

Vậy là Megaweb đã chia sẻ đến bạn thông tin chi tiết về TPM là gì, 8 trụ cột và các chỉ số quan trọng của TPM. Hy vọng bài viết này đã giúp các bạn hiểu rõ về hệ thống bảo trì năng suất toàn diện TPM. Hãy theo dõi Megaweb thường xuyên để cập nhật thêm nhiều kiến thức bổ ích khác nhé!